刮板输送机整套。

链式刮板输送机链条。

双链刮板输送机办成品。

矿用刮板输送机机头。

刮板输送机中壳和尾壳，

链式刮板输送机尾壳。

双链刮板输送机,矿用刮板输送机中壳体和尾部。
　　链式刮板输送机基本结构形式和外型及基础尺寸:
链式输送机主要由头节,中间节,选配节,尾节和输送链,进出口料,驱装等组成.驱装分左装和右装两种,驱装型号根据输送量和输送长度选配.进料口分三种形式:上进料口,侧进料口,两侧进料口,出料口为头部出料口,也可以中间底层出料和中间侧面出料,供用用户选用.
FU型链式输送机,是一种理想的新型输送设备,一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状,粒状物料的机械新产品,其使用性能明显优于螺旋输送机,埋刮板输送机和其它输送设备,广泛用于建材,建筑,化工,矿山,机械,冶炼,粮饲加工等行业.
链式刮板输送机用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机.KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平,垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机.其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”.在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备.刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行.否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断.
链式输送机部件组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头,中间部和机尾部等三个部分组成. 　　
此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件.机头部由机头架,电动机,液力偶合器,减速器及链轮等件组成.中部由过渡槽,中部槽,链条和刮板等件组成.机尾部是供刮板链返回的装置.重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头. 　　
刮板输送机组成按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链,双边链,双中心链和三链4种.
刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输.沿倾.
刮板输送机斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置.可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲.
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭,矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上（组成刮板链）,作为牵引构件.当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载.刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送优缺点　　
优点:1,结构坚实.能经受住煤炭,矸石或其他物料的冲,撞,砸,压等外力作用. 　　
2,能适应采煤工作面底板不平,弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲. 　　
3,机身矮,便于安装. 　　
4,能兼作采煤机运行的轨道. 　　
5,可反向运行,便于处理底链事故. 　　
6,能作液夜支架前段的支点. 　　
7,结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料. 　　
8,机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境. 　　
9,当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送. 　　
缺点: 　　
1,空载功率消耗较大,为总功率的30%左右. 　　
2,不宜长距离输送. 　　
3,易发生掉链,跳链事故. 　　
4,消耗钢材多.成本大. 　　
FU型链式输送机安装尺寸图:
　　　　

FU型链式输送机规格,技术参数

型号 槽宽 mm 理想粒度 mm 最大粒度 mm 速度 m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输 送 量 m3/h 8 10 15 20 25   FU200 200 ≤5 ≤10 16 22 30 40 58   FU270 270 ≤7 ≤14 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18   50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21   80 120 160 180 240